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转子秤的技术特点
1、 物料由转子均匀地分格推动,料流速度与转子速度同步,因此便于料流控制。
2、 物料从支点轴线两侧进入圆盘称体,其冲击力将同时产生对称力矩,相互抵消,不影响称体平衡;另外,即使某种原因冲击力有偏移,由于该力在支点附近,所产生的力矩也很小。
3、若气体伴随物料从进料口(正压)进入称内(或出料系统正压有风从出料口顶入称内),气体都将沿支点轴线两侧同时对称地到达出料口(或进料口),由于气体产生的附加力矩对称,互相抵消,所以也不影响称体平衡;即使不能抵消,因在支点附近,所产生的力矩很小,影响也很小。同理,转子秤进、出料口如遇负压情况与上述相同。
/4、若转子叶片上积附物料,当转子转动一整圈后,其附加力矩也因对称作用而互相抵消,使称体动态零点不发生变化,有动态零点“自动补偿”的功能。

粉体转子秤采用环状天平式称重计量结构,由减速电机、转子和圆盘组成的称体用称重支架支撑在机架上进出料口均采用软连接。粉体物料在进料口和出料口的半个圆周内均匀流动,由称重传感器将半圆周的物料重量的检测出来,称重信号在现场由的数字变送器转换为0~100万的数字量,采用数字传输方式将信号无衰减的送入仪表,仪表经过计算得到瞬时流量,该瞬时流量和设定流量相比较,根据差值改变给料设备的给料量,使物料流量稳定到设定流量上。同时,根据瞬时流量积算出物料的累计量。同时,微粉秤厂家,为了---喂料,控制系统根据设定喂料量不断调节粉料平衡锁料器的速度,并达到非常、稳定和持续的喂料。这是市场上拥有双控制功能的转子秤——控制粉料平衡锁料器进料稳定及控制转子秤的速度来提高计量度。

转子秤常见故障及维护:
1、下煤不稳,计量不准确,误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤
点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与
风压是否满足要求,罗茨风机是否配置变频器。
2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团,或因煤粉过湿,或因
轴密封加油过量形成煤泥,造成设备负荷加大。
3、运行中突然跳停。变频器过载报警,此时用手盘车困难,说明有异物卡
在转子内,先可用手动或机旁开车使转子反转,将异物送至出料口吹走,如盘车
力很大,只有调大间隙卸掉进风管取出异物。
4、转子秤观察孔漏料,多是送煤风机风量过大所致。一般做法是,在风管
入秤口加旁路管道,并设有手动蝶阀调节,这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。
微粉秤厂家

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