皮带宽度:b500~b1000
给料能力:0.1~500t/h
给料精度:±0.5%
称重检测:单传感器、双传感器
调节范围:1:5
调速形式:变频调速
工作方式:连续工作
传动形式:轴装减速机
行业定制:1.驱动辊包胶。
2.尾辊镂空。
3.塑料托辊。
4.防腐油漆。
5.可选配防尘罩、密封罩。
6.引导料仓设计。
7.设置皮带内外清扫器、纠偏装置。
1、皮带秤机械-秤体:
1.槽钢机架:是皮带秤的基础部件,各功能部件全部安装在槽钢机架上,构成电子皮带秤的机械秤体。
2.驱动装置:包括电机、减速机为申克秤减速机,其输出轴直接与主动滚筒连接,具有结构紧凑、体积小、功耗低、减速比大、运转平稳等特点。
3、称量装置:由称重框架、托辊组成,支架一端由两组轴承座支撑,另一端用杆端轴承、平行梁传感器固定横梁上。物料重量通过托辊传递到力传感器上。
4、主动滚筒、从动滚筒及环形橡胶带,平板皮带喂料机,实现物料的传送。
5、托辊:用于承受料仓物料的压力,保持皮带上物料厚度均匀。
6、卸料装置:引导皮带上的物料进入下一工艺,防止粉尘飞物。
7、挡料装置:防止物料自皮带两侧外溢。
8、皮带表面清扫装置:防止皮带粘料而影响计量精度。
9、皮带自动张紧装置:---皮带具有恒定的张紧力。
10、导向托辊:即张紧皮带,又导向皮带,防止皮带跑偏。
11、标定支架:用于定量给料秤的静态标定。
12、供料料斗:根据物料的不同性质配置。
2、电气部分:电源控制箱,称重传感器、称重控制仪表、变频器、测速传感器等。
1、电源控制箱:配备变频调速控制器用于控制皮带的运行速度;
2、拉力传感器:将压力信号转换为毫伏电压信号。
3、信号放大器:把毫伏级的电压信号转变为4-20ma.
4、限位开关:为防止皮带跑偏设计,辽宁皮带喂料机,安装于秤架皮带的两边,与皮带保持5-10mm的间隙。
5、测速传感器:将皮带的转速通过光栅转换为脉冲信号,安装在皮带内侧,装有测速器或安装于电动机与减速机连接的法兰处。
6、应用户要求不用测速器而从变频器内获取速度信号的接线方式见附图
7、变频器:根据物料量控制皮带的运行速度
皮带秤电气说明:
1、集中控制:通过称重仪表通讯rs485接口,由中控室plc操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”,由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号,经变频器、称重控制仪表等按plc的指令顺序启停及联锁控制,皮带喂料机下料口,实现自动配料。
2、手动控制:系统离线时,可通过现场操作箱启、停移动定量给料机,并可通过操作箱上的可调电位器及频率表,洗沙皮带喂料机,人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速,实现手动调节,输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度:0.02%fs。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表a/d非线性:不大于0.01%fs;
4、 主要功能:
控制室自动、现场手动控制方式。
报式:
料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;
超差报警,同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁,当给料机、料位计故障---警,并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑pid调节及参数自整定功能的控制算法——mpt算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
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关键词: 计量设备 - 磁选设备 - 输送设备 - 除尘设备 - 混合设备