




螺旋输送机输送物料时需要考虑哪些因素?
螺旋输送机优点很多,但是,我们在输送物料时也不能掉以轻心,注意以下几点,才能---物料运输中不出现任何失误。
1物料的含水量
物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多,在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上,随着输送过程的推进,黏附的物料相应增多,致使输送量相应减少,另外,长久黏附的物料还需要人工清除,---影响输送效率。
2温度、磨琢性和腐蚀性
短期运输中,温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小,但若长此以往,管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换,这无疑增加了企业费用;如若不能及时更换或修补,万一物料在运输过程中泄露,真是得不偿失。
3输送机安装场地
输送机应安装在平稳、封闭性好的场所,---是对于u型机壳来说,机壳本身的封闭性能一般,若是将输送机安置在室外,很有可能会影响输送效果。另外,在当前趋严的环境之下,无论从企业自身还是从社会公德的角度,企业都应该选择适当的场地。
4叶片
不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。
5螺旋速度
螺旋输送机的转速越快,输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关,转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速,物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚,输送效率降低,能耗大,加速设备磨损。
6螺旋外径
在相关参数稳定的情况下,物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴,直径越大效果越好,但是对于开式螺旋输送机,螺旋外径过---增加制造成本,且不利于冷却。此外,外径值没有---一定取500的整---。
7螺距
螺距的大小和物料输送的速度相关,螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系,螺旋越大,对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后,存在一个小的螺距与其对应,即较合适的螺距。
8供料方式
输送机典型的供料方式有两种:水平型和重力型。所谓水平型供料即通过一定的方式(气力、水平螺旋等)使物料颗粒获得水平速度,通过水平导流装置将物料输送到供料口等待输送;重力型供料即通过物料颗粒沿着重力方向下落的方式喂入,通过导流装置将物料输送到螺旋输送机的供料口等待输送。
螺旋输送机结构形式有哪些?
螺旋是螺旋输送机的基本构件,它由转轴和焊接在轴上的叶片构成,螺旋每段长2--3m,自制螺旋可更长些。螺旋轴一般是用圆钢和无缝钢管制造。实心轴与钢管轴相比,在强度相同的情况下,钢管轴比实心轴小的多,钢管轴相互之间连接方便。为节约钢材,减少动力消耗,螺旋轴一般采用直径为50--100m的无缝钢管制造。
螺旋叶片常用3--6mm的厚的钢板按螺距制成单节,然后焊接起来。对输送磨损性---的物料的短输送机,叶片可用扁钢压长或用铸铁铸造成整体段节套在轴上。螺旋的直径d一般为100mm、120mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm、600mm,可达1250mm。
螺旋的螺距s,螺旋计量秤效称,根据输送机的布置、物料性质及螺旋直径确定。对倾斜布置,输送流动性差和有磨损性的物料,取s=0.8d;对水平布置,输送流动性好和磨损性小的物料,取s=d。
螺旋输送机各段螺旋的连接方式有插入式连接和法兰连接。插入式连接是通过一段圆轴插入旋转空心轴中,用螺栓紧固连接。这种连接方式所占体积小,对物料阻力小,叶片间段距小;但维修、装卸不便。法兰连接所占体积大,叶片间段距大;但维修、装卸方便。



大倾角螺旋输送机的应用范围:
大倾角螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从2米到70米,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于输送小块状、粒状和粉状物料,如煤、灰、渣、粮食、水泥、化工、食品等物料。
倾斜角度对于输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响,一般它是以一个影响系数的形式来体现的,输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低,同时,螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。
另外倾斜角度的大小还会影响填允系数,倾斜角度越大,允许的填充系数越小,螺旋输送机的输送能力越低。因此,在满足使用条件的前提下,在此选用水平布置,提高输送效率,即倾斜角度为零。
在设备选型中,万根据用户提供的输送物料、物料比重、输送量、输送距离以及输送倾角等参数来确定螺旋输送机(绞龙)的具体设计细节,通过设计计算螺旋输送机的生产率和功率。
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关键词: 计量设备 - 磁选设备 - 输送设备 - 除尘设备 - 混合设备